"স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের কাজের নীতি (1000-10000 RMB প্রতি মাসে)" শব্দটি অস্পষ্ট হতে পারে। আপনি হয়ত 1000-10000 RMB এর মাসিক বেতন সহ স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের কাজের বিষয়বস্তু এবং প্রযুক্তিগত নীতির-সংশ্লিষ্ট অবস্থানের বিষয়ে তথ্য খুঁজছেন, অথবা আপনি উত্পাদন থেকে প্রয়োগ পর্যন্ত স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রযুক্তিগত কাজের নীতিগুলি বুঝতে চাইতে পারেন৷ এই প্রেক্ষাপটে, আমি বুঝতে পারি যে আপনি অটোমোটিভ অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের পরবর্তী-প্রস্তুতকরণ এবং কাজের নীতিতে বেশি আগ্রহী।
নিম্নলিখিতটি মূলধারার শিল্প প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ বিশ্লেষণ:
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের মূল উত্পাদন নীতি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের অংশগুলি (যেমন ড্যাশবোর্ড, দরজা প্যানেল, কেন্দ্র কনসোল ইত্যাদি) প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এর কাজের নীতি হল একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যা উপকরণ, ছাঁচ, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ।
1. উপাদান প্লাস্টিককরণ
প্লাস্টিকের দানা (যেমন পিপি, পিসি, এবিএস, পিইআই, ইত্যাদি) হপার থেকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং হিটিং কয়েল এবং স্ক্রুর শিয়ারিং অ্যাকশনের অধীনে একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় গলে যায়।
উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিনের (পিপি) প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা সাধারণত 180-240 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
উচ্চ-পারফরম্যান্স সামগ্রী যেমন PEI (পলিথারিমাইড) উচ্চ তাপ প্রতিরোধের অধিকারী, যার তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির বেশি হয়, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. উচ্চ-চাপের ইনজেকশন
গলিত প্লাস্টিককে স্ক্রু দ্বারা চালিত অগ্রভাগের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে এবং উচ্চ চাপে সিল করা ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
জটিল কাঠামো (যেমন বোতাম সহ ড্যাশবোর্ড) সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের চাপ সাধারণত 50-150 MPa এর মধ্যে থাকে।
গেটিং সিস্টেমের নকশা (প্রধান রানার, শাখা দৌড়বিদ, গেট) সরাসরি ভরাটের অভিন্নতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
3. চাপ হোল্ডিং এবং কুলিং
প্রেসার হোল্ডিং: ঠান্ডা হওয়ার সময় প্লাস্টিকের সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, সংকোচন এবং ডেন্টগুলি প্রতিরোধ করে।
শীতলকরণ: ছাঁচের মধ্যে শীতল জলের চ্যানেলগুলি সঞ্চালনের মাধ্যমে শীতলতা অর্জন করা হয়। শীতল করার সময় পুরো চক্রের 50%-70% জন্য দায়ী এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. ডিমোল্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং
শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের পরে, ইজেকশন সিস্টেমটি ছাঁচ থেকে অংশটিকে বাইরে ঠেলে দেয়, তারপরে ছাঁটাই, গুণমান পরিদর্শন, পেইন্টিং বা সমাবেশ প্রক্রিয়া।
